Система динамической оптимизации производственных процессов будет сдана в опытно-промышленную эксплуатацию до конца этого года.
Омский НПЗ «Газпром нефти» начал разработку системы оптимизации производственных процессов. В основе системы использование строгих инженерных моделей – цифровых двойников реальных объектов. Решение позволит в реальном времени определять наиболее оптимальный режим технологических процессов и добиваться максимальной экономической эффективности ОНПЗ. Производство станет более гибким за счет ускоренного процесса принятия решений на всех этапах. Проект является частью масштабной программы модернизации, которую «Газпром нефть» продолжает на Омском НПЗ с 2008 года.
Разрабатываемые совместно с компанией Yokogawa проектные решения системы динамической оптимизации будут внедрены в Центре управления производством ОНПЗ. На первом этапе динамическая оптимизация будет охватывать пять нефтеперерабатывающих установок предприятия. Для этого планируется создать цифровые двойники объектов – виртуальные инженерные модели реальных установок, отображающие работу всего оборудования, влияющего на количество и качество выпускаемой продукции. К примеру, получив задачу на повышение октанового числа топлива, система прорабатывает способы ее решения с помощью цифрового двойника. Найденные оптимальные параметры передаются на исполнение автоматизированной системе управления установки.
– Система динамической оптимизации и цифровые двойники установок – это лишь часть целого комплекса цифровых инструментов управления производством, которые разрабатываются и внедряются на Омском НПЗ. Применение инновационных решений в нефтепереработке повышает операционную эффективность и оказывает положительное влияние на экологические параметры производства, – отметил генеральный директор Омского НПЗ Олег Белявский.
Отметим, что до конца этого года система будет сдана в опытно-промышленную эксплуатацию. В будущем планируется внедрить ее на всех продуктовых цепочках Омского НПЗ.
